行业示例
专业的研发团队,资深的行业专家,应用系统遍及传媒、教育、金融、医疗、制造业等多个领域
制造业痛点
运营效率低 产数据无法及时准确掌握,且遗漏、错报等问题严重,导致企业领导难以掌控生产进度、及时发现生产制造中的漏洞和浪费等问题,致使成本上升
生产不透明 生产管理系统落后,导致老板、客户很难及时掌握订单的进度和质量,且难以及时准确答复客户咨询
质量控制难度大 产品质检环节不规范,不能及时了解产品不良率,导致质量控制难度大质检效率低
计划调整困难 当遇到计划变更或者紧急插单时,需要重新评估整个生产计划
生产排程不合理 导致订单延误或者漏单的情况经常发生
管理不规范 生产现场管理不规范,导致人力资源和物料的浪费,仓储管理不规范,造成材料积压,物料查找困难。
系统展示
[智能报价系统]快速报价-拼版查看智能报价[智能工程系统]工程设计详情智能工程[货品控制系统]采购单货品控制[品质控制系统]产品检验报告品质控制[销售控制系统]销售订单销售控制[财务管理系统]销售开单财务管理
系统介绍
智慧工厂-飞道软件工厂

生产进度工艺管理系统重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能,为企业降低成本,迅速获利。从现场管理的角度来看,飞道生产进度工艺管理系统集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据,使企业管理者得以迅速得到运作所需的信息,以提升生产效率。此生产进度工艺管理系统采用模块化功能的设计,针对企业的需求做弹性的模块搭配,方便分阶段实施,将建设和升级成本降至最低。

系统功能
物料管理 实现原材料和成品/半成品管理基础资料与物料清单的维护管理。
质量管理 根据质量目标来实时记录,跟踪和分析产品和加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
数据采集 监视,收集和组织来自人员,机器和底层控制操作数据以及工序,物料信息。
生产管理 把生产任务按照生产线/单元的生产能力、订单的紧急度、生产效率等因素,进行任务分配。提供各生产线大排程、日排程、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况,确保生管排程作业同时能够符合预定交期、符合生产线产能,并能实时掌握各生产指令的进度状况。
途程管理 灵活定义产品的加工工艺与生产途程,通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控,保证产品按事先设定的流程生产,如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。
系统管理 系统提供了“用户”和“角色”的管理功能,对各使用者登录系统的帐号、密码等进行严格的权限管理,以及对系统部分参数进行设置。
追踪追溯 通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。提供输入查询界面,如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据,设定不同的条件都可以查询相应的结果,实现产品的前向与后向追溯。
WIP管理 指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产,并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视化管理,管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度,仓库及前工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等;供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况,从而主动补料,实现材料的拉动式管理与JIT管理;客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况,更好地安排运输与市场。
仓库管理 结合条码、WLAN、无线射频(RFID)、电子标签等先进自动识别技术与移动计算技术,对原材料、产品在工厂的生产车间、仓库、配送中心等的流动实现实时的批次/单品跟踪;规范仓库库位管理、提高仓库利用率、提高拣货速度,准确统计产品库存,追溯产品出货信息,大大提高了物流的准确性、实时性等。
系统特点
精准成本核算

实时归集生产订单各项成本费用,一键成本核算,相关的产品价格、合同成本、计件工资等自动更新,让成本核算更精准,利润如实反映

生产流程自由定制

根据企业实际需求不同,可对生产流程图进行自由化定制,操作简便,满足各种了理性的生产行业生产需求

生产自动排程

根据生产订单、客户需求实时排程,快速分解生产计划、自动生成作业计划,解决企业生产排程、订单交付的难题

敏捷生产作业

实时采集、反馈生产信息,全自动作业程序,自动生成采购、库存、车间、质检等作业计划,减少生产冲突,提高调度效率

可视化生产过程

一个界面实时呈现生产订单所有执行过程,通过工序管理、进度查询等不断加速生产执行,通过全程可视可控,减少沟通成本,保证交货期

动态化生产看板

利用生产管理看板向各车间快速下达生产指令,实时查看每道工序计划与实际完成情况,对生产进行全面分析,快速解决问题,提升效率

工序工艺与质检体系的结合

恩能系统在软件中实现工序工艺与质检体系的结合,保障生产过程中质检人员可以及时有效的跟进生产过程,同时为质检人员提供详细的质检数据,帮助质检人员快捷工作

优化指标
制造形态工厂的核心 提升企业效率及市场竞争力
45% 缩短制造周期时间
75% 降低或消除资料录入的时间
24% 减少在制品(WIP)
61% 降低或排除转换间的文件工作
27% 缩短订货至交货的时间
23% 改善产品质量
56% 排除书面作业和蓝图作业的浪费
软件工厂
软件工厂系统
生产工艺
行业示例
数字标牌
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